В данном томе энциклопедии описывается современное сварочное оборудование, приводятся его технические характеристики, а также рекомендации по выбору и определению типа оборудования и правильной его эксплуатации исходя из конкретных условий.

Академик Б.Е. Патон

РАЗДЕЛ 1

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ

Глава 1 ОБЩИЕ СВВДЕНИЯ

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Д ЛЯ СВАРКИ

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—22}. Эти признаки позволяют довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие группы: для сварки плавлением; для сварки давлением (прессовой); для нанесения покрытий. В каждой группе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы.

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушнодуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов.

Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко и низкотемпературной) , при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется [13].

Оборудование для сварки давлением (прессовой) может быть разделено на три подгруппы:

для контактной сварки — точечной, шовной и рельефной;

для контактной стыковой сварки — сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплашюнием);

для специальных видов сварки давлением — трением, термокомпрессионной, ультразвуковой, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, гаэопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитноимпульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов.