Преобразователь электромеханического датчика практически полностью защищен корпусом датчика от воздействия электромагнитных полей, светового и теплового излучений, брызг расплавленного металла, флюса, пыли, газов, случайных механических повреждений. Это позволяет применять различные типы преобразователей: электроконтактные, рези сторные, электромагнитные, фотоэлектрические, емкостные и др.

Общим существенным недостатком контактных и бесконтактных двухпозиционных путевых выключателей как преобразователей электромеханических датчиков является наличие в них значительного дифференциала хода, т. е. несовпадения положений срабатывания при включении и отключении. Бесконтактные выключатели, кроме того, имеют погрешность, связанную с колебаниями напряжения питания и изменениями температуры окружающей среды.

При необходимости более высокой точности слежения, применяются электромеханические датчики с преобразователями, имеющими линейный выход на всем диапазоне измерения или на его части. Наиболее известны рези сторные преобразователи в виде потенциометров. Основной недостаток резисторных преобразователей со скользящим контактом — это их недолговечность. Угольные реостаты представляют собой наборы (столбы) из угольных шайб, при увеличении или уменьшении силы их сжатия изменяется общее электрическое сопротивление набора. Они отличаются малыми размерами, но имеют малый ход и требуют приложения больших сил, чем при использовании преобразователей других видов. Из резисторных преобразователей наиболее компактны тензорезисторные.

Из бесконтактных преобразователей для электромеханических датчиков наиболее удобны дифференциальнотрансформаторные, самые простые из которых имеют линейную характеристику в пределах ± (1,5...2,5) мм от нейтрального положения.

Наиболее широко применяются двухкоор динатныс электромеханические датчики, установленные под углом к оси сварочного инструмента (рис. 1.49). Они отличаются достаточно высокой точностью измерения, наглядностью контроля за правильностью функционирования датчика и обеспечивают высокую надежность работы систем. Это объясняется кинематической связью (через щуп) между изделием и преобразователем и надежной защитой последнего от внешних воздействий. Однако такая связь делает практически невозможным использование датчиков такого типа при наличии протеков металла после сварки с обратной стороны, а при наличии прихваток усложняет конструкцию датчика. Кроме того, она является источником специфических погрешностей, связанных со случайными отклонениями от номинальных значений геометрических параметров соединения, подготовленного под сварку, и попаданием под щуп частиц флюса, шлака и брызг металла.